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脉冲热压机、hotbar机焊接不上的原因分析
发布时间:2019-12-24 10:51 作者:admin 次数:次
  我们在调试脉冲热压机hotbar机器时以及客户在使用中也会经常遇到感觉好像焊接不上的情况,经过实践,我们可以从以下几方面分析。
  一、  焊头平整度问题
  在感觉焊接不上的所有情况中,焊头和需焊接产品,FPC、FFC、线材调整不够平整的情况尤为突出。
  具体原因有以下几种情况:
  1、  工装治具不平整
  2、  焊头加压时,焊头和需焊接产品贴合平整度不够。
  当脉冲热压机焊头气缸下压时,因为底部工装治具设计不合理等原因,造成支撑部位每个点受的力不均衡,这样也会导致焊头(电极)不能完全和焊接
  产品贴合。
  3、焊头电极本身不够平整
  A 焊头加工出来时不够平整。
  B 焊头(电极)使用时间长了,氧化了造成不平整。
  C 清洁焊头打磨方法不对,造成焊头不平整。
  二、焊头(电极)表面杂质造成热量传递不佳
  因为锡有松香助焊剂,焊头电极在焊接时间长之后,会有杂质附在焊头电极上,这样会造成热量不能传递到焊接产品上,造成焊接热量不
  够,焊接不良。所以,我们要经常清洁焊头电极。
  三、电极设计不合理造成焊接爬锡不好,造成拉力不够
  在焊接时我们用得更多的焊头,焊接端面是完全平整的。因为焊接时需要加压一定的压力,锡不能通过FPC的孔很好的爬锡。对于这种情况的最佳解决方案是需要设计为带凹槽的焊头,让锡可以更好的往上爬。

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